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完成一次注塑过程所需的时间称为成型周期
，也称模塑周期。它通常包括以 下几部分
：注塑时间、保压时间、冷却时间和其他时间

。
在整个成型周期中，注塑时间和冷却时间的长短会影响塑件的质量，所以它 们尤为重要
。在实际生产过程中，在保证质量的前提下
，应尽量缩短注射成型工 艺中各个阶段的有关时间，因为成型周期越长，劳动生产率和注射机使用率就越 低。
1）注塑时间：注塑时间指焰体从开始进入到充满整个模腔所经历的时间。它 的长短直接取决于制件的厚度、质量、注塑机喷嘴的速度和充模的速度
。注塑时 间短，所需的注塑压力低
，熔料温度和粘度在填充过程中下降较小，有利于消除 熔接缝和分层现象，改进塑件的光泽度和平滑度。但是如果注塑时间过短，也会 因充模速度过快造成的“自由喷射”现象，使塑件起泡
；注塑时间长能保证流速 平稳
，塑件尺寸比较稳定

，内应力低。但注塑时间长容易使塑件出现分层和结合 不良的熔接痕。
2） 保压时间：保压时间是从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。 保压时间的长短在于工件冷却所需时间
，及工件对压射力持续时间的要求
。保压 时间的设定是为控制保压产生作用的时间，保压时间设定不足将使产品发生尺寸

、 重量不安定。但保压时间设定太长，又会影响成形效率。适当的保压时间是维持 到浇口凝固的时间即可
，同时保压大小与保压时间的适当配合，可使程序式保压 控制发挥大效用。保压系为了射出终了时密封注道及因体积收缩的补偿，因此 保压必须高于内部残留的压力
。
3） 冷却时间：冷却时间是指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却肘间的 长短取决于制品的厚度、热性能和结晶性能以及模具温度等。为保证制品在脱模 时有足够的强度
，以防止脱模后发生变形，要确定合适的冷却时间
，如果冷却时 间过长
，生产周期就会延长，同时生产效率也随之降低，而且对复杂塑件还将造 成脱模困难，直接影响产品成本及质量的高低。成型周期中的其他时间则与生产 过程是否连续化和自动化以及两化得程度有关阕。
以上就是 江苏沙龙会塑业科技有限公司为你总结的塑料托盘注塑时间的设定和优化，如果还有什么相关知识不明白的，可以咨询沙龙会